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1空冷器清洗原则和思路

技术应用 | 来源:本网 | 发布日期:2018-03-20 查看次数:345

核心提示:  实用技术bookmark0清洗世界化学清洗在轻烃装置铝翅片空冷器的应用向普及,齐立杰,杨金泽,赵宏岩,胡洋(中国石化中原油田分公司天然气处理厂,河南濮阳457162)的使用寿命,经济效益显著,达到清洁生产、节能降耗的目的。  中原油田天然气处理厂三气厂有一套大型的天然气深冷处理装置,分两期建设投产。其主要产品是甲烷、乙烷、丙烷、丁烷和轻油。三气厂轻烃装置区的空冷器共有32台。空冷器主要由翅片管

  实用技术bookmark0清洗世界化学清洗在轻烃装置铝翅片空冷器的应用向普及,齐立杰,杨金泽,赵宏岩,胡洋(中国石化中原油田分公司天然气处理厂,河南濮阳457162)的使用寿命,经济效益显著,达到清洁生产、节能降耗的目的。

  中原油田天然气处理厂三气厂有一套大型的天然气深冷处理装置,分两期建设投产。其主要产品是甲烷、乙烷、丙烷、丁烷和轻油。三气厂轻烃装置区的空冷器共有32台。空冷器主要由翅片管束构成,热流体由物料分配器流入各管束,冷却后由排出管汇集排出。冷空气由安装在管束下面的轴流式风机向上吹过管束及其翅片间。空冷器的翅片主要作用是:(1)增强空气流动时的湍动程度;(2)极大的增加管外表面的传热面积,从而使原来很差的空气侧传热情况得到极大改善,一般其传热系数可提高20倍以上。

  由于地处北方,每年春季柳絮、杨絮繁多,极易吸入空冷器中,加之周围中的油滴、尘埃、泥沙、昆虫等杂质,极易吸附在铝翅片中。空冷器长期使用后,空冷器存在翅片间粘满了大量的柳絮、翅片间隙基本糊死、向上看不到透光点等问题。由于碳酸盐垢和油脂层的导热系数不到铝的1%,致使空冷器翅片散热效果大大降低。因此,必须对空冷器进行清洗,使之提高空冷器换热效果,增强装置运行安全系数,提高轻体产品收率,保证夏季工艺操作的稳定工况,减少换热管束出现垢下腐蚀。

  1空冷器清洗原则和思路空冷器清洗的原则:(1)对铝翅片不能腐蚀,均匀腐蚀速度应小于2g(m.h);(2)对空冷器的支撑金属框架不能腐蚀;(3)对周围环境不能有污染和破坏;(4)对风机叶片不能腐蚀;(谏用喷淋清洗要求清洗效率高,清洗速度快。

  空冷器清洗的技术思路:压缩空气吹扫0.5h-高压水顶部冲刷lh-高压射流底部冲洗lh-药剂底部射流浸泡lh-药剂顶部喷淋浸泡1h-水冲洗2h-压缩空气吹扫0.5h 2空冷器清洗液和设备选取2.1金属清洗液的特性选取云清牌金属清洗液清洗空冷器,清洗液为油溶性的杂环胺化合物,ph=7.5p=i.ngm,1:5(配水,溶液温度70°c.配液后金属清洗液的特性为:(1)水基清洗剂,环保高效,对人及环境无危害;(2)适用各种清洗方法,如超声波清洗、喷淋清洗、滚筒清洗、刷洗;(3)强力去污,具有高效乳化、渗透和剥离作用,能迅速渗透进入污垢内部,使污垢快速分解并脱离金属表面,有效清除油污、灰尘和碳渍污垢;(4)清洗剂不损伤翅片及管材,不影响散热器使用寿命,节能显著,同时清洗后具有钝化防锈功能。

  2.2清洗液的测试实验条件:试片材质,铝;清洗液质量分数,20%浸泡时间,72h溶液温度,70°C.实验现象:试片外观,无点蚀;腐蚀率,0.004g(m h)腐蚀总量,。

  备化学清洗质量标准〉的要求。

  2.3清洗机理污垢的洗涤过程是一个比较复杂的过程,影响因素很多,从理论上研究去污机理非常困难。去污过程是将吸附在基质上的污垢解吸下来,从而使基质表面清洁的过程。去污过程可以大致分为以下几步:清洗剂溶液含有的杂环胺化合物对被洗基质和污垢的润湿及对二者界面之间的渗透;清洗剂中的表面活性剂使油性污垢乳化、增溶、分散,使污垢与固体表面分离,并分散或乳化于洗涤介质中通常是水))防止已被乳化的油性污垢和已被分散的固体污垢重新再沉积于基质表面。洗涤过程是一个可逆过程,分散和悬浮于介质中的污垢也有可能重新沉积于固体表面,这一过程称为污垢再沉积作用。

  在上述过程中施加一定的机械力,将大大提高清洗效果,如:即时冲洗。

  2.4清洗机的选择PX―58型大功率高压清洗机要求为配套动力:3kW三相交流电动机;转速:780rmin(在额定时)流量:40L/mn工作压力:1~5MPa射程:10m左右。

  3清洗过程空冷器的最佳清洗方案是拆卸下来进行浸泡清洗,但根据天然气处理厂的施工环境和安全等因素,该空冷器无法进行拆除,经多方论证决定对其进行现场喷淋清洗。工作步骤如下:现场和配电将所有空冷器断电,确保空冷器周围无杂物;将监视控制摄像头对准冲洗空冷器进行实时监控,同时现场配有监护人员;实验结论:铝片表面无局部腐蚀,均匀腐蚀速度(3)将电机包上,做好冲洗前的准备;5h然后从顶部往下冲洗空冷器1h目的是将附着在空冷器表面的灰尘和大量虫体有效除去。空冷器管束分层,可采用多个较长细管线深入内部进行吹扫,尽快能将内部清扫干净;采用高压水从顶部冲刷多次,高压射流底部冲洗lh目的是针对管束间残余的污垢进行冲刷;7.5偏中性的清洗液在配液槽以150比例与水配制,搅拌后,启动清洗机将配液槽中的清洗剂底部射流浸泡1h浸泡液回收至配液槽中沉淀后除去杂质后重复利用,将浸泡后的空冷器用高压水射流清洗污垢和冲洗;清洗剂通过顶部注入到空冷器的管束内部,喷淋浸泡1h通过清洗剂的强力去污,具有高效乳化、渗透和剥离作用,迅速渗透进入污垢内部,使污垢快速分解并脱离金属表面;浸泡后,启动清洗机利用高压水顶部冲刷2h高压射流顶部冲洗。其目的将浸泡后的残余污渍最后清除干净;然后利用压缩空气吹扫空冷器管束0.5h清除空冷器上的残液,最后将所有冲洗设备带离现场,并处理污水,达到清洁生产,减少污染环境。

  4清洗后部分空冷器使用数据前后对比1丙烷制冷压缩机组空冷器清洗前后效果对比清洗前数据采集时间:2009年6月21日至29曰;日。

  选取时间段为:每天1330至16 00环境温度最高达380.丙烷制冷压缩机机组空冷器清洗前后出口压力和温度对比由可知,空冷器的换热效果大幅提高。清洗前后丙烷制冷压缩机机组出口最高温度下降120出口压力下降0. 46MP从这次清洗可以看出,只有通过优质高效的清洗,才能保证设备的安全高效运行,并能延长设备的使用寿命。

  在清洗前由于冷却效果较差导致压力较高,需要辅助设备喷淋水进行喷淋,一方面浪费了大量的资源,能耗,另一方面,水垢又影响了空冷效果,形成恶性循环。经过清洗后,能够满足工厂工艺参数需2脱丙烷塔、脱丁烷塔空冷器清洗前后效果对比清洗前后数据采集时间同上。

  由可知,空冷器的换热效果大幅提高。这是由于空气在空冷器中与翅片得到了充分的换热,及时带走多余热量,将气体冷凝为液体,保证工艺参数在标准范围内。

  清洗前后脱丙烷塔最高压力降低0.丁烷最高压力降低0.03MPa清洗后设备运行稳定,有效地保证了天然气深冷处理装置的正常运行,达求节省了喷淋这1环节。哪化al烷空冷器清洗前后压强对比5结论经过一段时间的清洗,空冷器清洗后外观上很干净,清洗后的空冷器透光性明显增强。清洗前丙烷制冷压缩机机组空冷器喷淋降温,出口压力和温度依然维持较高,清洗后不用喷淋降温,出口压力和温度能够保持较低水平,制冷效果明显增加。清洗前的分馏塔元空冷器需要喷淋降温,分馏塔压力较高且不稳;清洗后分馏塔参数能够处于平稳状态。

  6节能效果及经济效益分析避免夏季喷淋空冷器,从而清洗三气厂主要12台空冷器获得的效益分析为:电力资源效益分析:消防泵额定功率75kW深井泵额定功率25kW工作时间:每天1h工作周期:夏季100天。100X10h/dx100d=10万IWh电价约0 65元/HVh消防泵、深井泵节省电力资源为6.5万元/水力资源效益分析:消防泵额定流量288m/h去除回流因素150m/h工作时间:每天10hi作周期:夏季100天;用水量为:150m/hX10h/dX 15万t水的单价2.2元/t节水约33万通过清洗提高产品收率,操作更加稳定,安全系数提高,减少天然气放空量,保证装置运行平稳;延长空冷器管束使用寿命;节省水资源消耗量;节省电力资源。

  采集曰期a脱丙烷空冷器脱丙烷、脱b脱丁烷空冷器元/a合计经济效益:6.5万元/a+33万元/a―10万5万元/a支架;反应室内设有测试电极,反应室蚀使用。

  循环水自动杀菌除垢装置公开(公告)号:CN201520661U公开(公告)日:2010发明(设计)人:欧群飞装置,属于环保技术领域。它包括反应室、进水口及进水阀、出水口及出水阀、排污口及排污阀、阳极、控制系统、端盖。

  为金属材料,其内壁作为电解反应的阴极,与阴极接线柱相连;阳极、测试电极穿过并固定在端盖上,狈试电极靠近反应室的内壁,反应室的外壁涂衬环氧树脂层并安装有超声波清洗器,反应室的底部为球形或圆锥型,其内表面涂衬环氧树脂层。本实用新型采用超声波进行自动除垢清洗,具有自动杀菌灭藻、去垢并软化水质的功能,一机多能,结构紧凑、稳固耐用,适合用于循环冷却水的杀菌灭藻和除垢防


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